上海泗航自动配料秤操作保养规程

操作规程

1. 装料前的准备工作
1. 确认设备电源已正确连接，并检查设备是否正常启动。
2. 使用气压表检测空气压力是否处于标准范围（通常为0.4~0.6 MPa）。
3. 清理秤体内部可能残留的物料或杂质，保持设备清洁。
4. 准备好待称量的物料，确保物料干燥且无异物混入。

2. 装料操作
1. 将物料均匀装入称量斗中，避免过载或偏载。
2. 在控制面板上设置称量参数，包括目标重量、允许误差范围等。
3. 启动称量程序，设备将自动完成称重过程。
4. 当秤体达到设定重量范围后，称量会自动停止。
5. 停止后等待约3秒，确认称量结果稳定后再将物料从称量斗中倒出。

3. 称量参数设置
根据物料的性质（如密度、颗粒大小、湿度等），合理设置称量参数。建议通过多次实验确定最佳参数组合。设置时需注意以下事项：
1. 确保设备处于稳定状态，避免振动或干扰。
2. 设置合理的称量范围，防止超载或欠载。
3. 保持操作环境安静，减少外界因素对称量精度的影响。
4. 物料应均匀分布于称量斗内，避免堆积或倾斜。

4. 调试规程
为确保设备性能优良，在初次使用或长时间停机后重新启用时，需进行调试。具体步骤如下：
1. 调试应在无物料的情况下进行，确保设备空载运行正常。
2. 连续称量不同重量的标准砝码，验证称量精度是否符合要求。
3. 检查设备的机械结构，确保各部件运转顺畅，并对关键部位充分润滑。
4. 测试传感器和电子元件的工作状态，确保数据传输准确无误。
5. 检查控制系统和通讯系统的功能，确认人机交互界面正常。
6. 根据测试结果调整相关参数，优化称量性能。

5. 安全规程
在操作设备时，必须严格遵守以下安全规范：
1. 禁止在设备运行过程中将手或其他工具伸入机器内部。
2. 清洁秤体内部时，应先关闭电源，并使用压缩空气吹扫，避免直接接触物料。
3. 若设备出现异常情况（如报警、卡顿等），应立即停机并联系专业技术人员处理。
4. 更换设备组件时，需断开电源并使用专用工具操作，严禁私自拆卸。
5. 设备运行期间，保持工作区域整洁有序，避免杂物堆积影响设备性能。



保养规程

为保障设备长期稳定运行，需定期进行科学合理的保养工作。具体分为以下三个层次：

1. 日常保养
1. 每日检查电源线是否完好，有无破损或老化现象。
2. 观察设备运行状态，及时调整可能出现的不稳定情况。
3. 清洁秤体表面及称量斗内部，清除残留物料和灰尘。
4. 检查机械连接处是否紧固，发现松动应及时拧紧。
5. 对活动部件加注适量润滑油，减少摩擦损耗。

2. 周期保养（每周/每两周一次）
1. 深入清理机械连接部位，去除积尘和油污。
2. 检查齿轮、传动带等部件是否有磨损或松动，必要时更换。
3. 测试电子元件的功能，修复或替换故障部件。
4. 检查通讯线路是否老化或损坏，确保信号传输稳定。

 3. 季度保养
1. 定期拆卸设备的关键部件（如秤体、称量斗、齿轮、传动带等），进行全面清洁和检查。
2. 更换防尘垫、密封圈及底座橡胶封条，保证设备密封性。
3. 检查控制系统、通讯系统及电源系统的完整性，排除潜在隐患。
4. 对整机进行校准，确保称量精度始终处于最佳状态。