项目背景

 

某食品包装企业（以下简称“客户”）主要从事定量包装类产品的生产与销售。随着产能扩大及渠道客户对净含量合规性要求的提高，原有检重方式依赖人工抽检，存在以下痛点：

• 精度不足：人工称重反应慢，无法实现全线实时监控

• 数据缺失：无法按班组、批次、时间段统计不合格品

• 允差控制难：包装量波动较大，易出现净含量不足或过量浪费

• 清洁效率低：传送带拆装不便，影响换产和卫生维护

客户亟需一套高精度、易操作、可统计的动态检重解决方案。

 

解决方案

 

我司为客户部署了一套智能动态检重秤，集成高精度传感器与液晶触摸屏控制系统，实现生产线在线100%重量检测与自动分选。

✅ 卓越性能
突破精度极限，为高精度测量提供可靠保障，满足食品行业严格计量要求。

✅ 安装简单
与被检物品接触的传送带，无需工具即可安装和拆卸，易于清洁，大幅缩短换产时间。

✅ 数据可追溯
支持以太网和USB接口，轻松导出测量数据与统计报表，便于质量追溯与审计。

1. 现场调研：我司技术人员实地了解客户产线速度、包装规格、环境条件

2. 设备选型：根据客户最大检重范围及精度要求，定制适配规格

3. 安装调试：利用客户停产窗口期完成设备安装与参数设定

4. 操作培训：现场培训操作员使用触摸屏、设置允差值、导出统计报表

5. 验收交付：连续运行验证，抽检合格率由原来96%提升至99.5%以上

• 减少物料浪费：通过正/负允差精确控制，每年节约包装物料成本约8%

• 降低客诉风险：净含量合规率达到99.8%以上，客户投诉率下降60%

• 提升管理效率：按班组/批次统计不合格数据，便于绩效考核与工艺改进

 

客户反馈

 

“这台检重秤操作非常简单，我们的员工10分钟就学会了。最满意的是不用工具就能拆传送带，每天清洁方便多了。数据导出功能也帮了我们品控部门大忙。”

—— 客户生产负责人

 

项目信息概览

 

• 交付周期：合同签订后10个工作日

• 质保期限：整机12个月

• 服务范围：安装调试 + 操作培训 + 长期技术支持

 

方案获取

 

📞 咨询专线：138 4903 2270
🔧 服务内容：免费产线评估 + 定制化选型 + 上门安装调试